要提高珍珠棉的生產(chǎn)質(zhì)量，可以從以下幾個(gè)方面入手：
1.原材料控制。選擇的聚乙烯樹脂作為原料是關(guān)鍵因素之一[2]。的材料能夠保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性以及環(huán)保性能和力學(xué)要求等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。。在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格把控好每一道工序的質(zhì)量關(guān),以確保終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。③工藝技術(shù)方面:應(yīng)加強(qiáng)相關(guān)操作員工的技能培訓(xùn);合理調(diào)整擠出、拉伸、成型各階段所需溫度①優(yōu)化設(shè)備參數(shù)②減少表面的凹陷或裂紋③增加縱橫向強(qiáng)度④改進(jìn)表面印刷方便后加工等方面下手從而提高產(chǎn)品質(zhì)量⑥后期管理方面：①成立專門質(zhì)檢機(jī)構(gòu)對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品進(jìn)行抽查。②制定一系列的獎(jiǎng)罰制度來激勵(lì)工作人員的工作熱情度及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常問題確保能迅速解決安全隱患!為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航！

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：蕪湖榮鴻包裝有限公司

珍珠棉的制作成型過程可以分為以下幾個(gè)步驟：
1.配料。選用聚乙烯和高壓LDPE粒子作為原材料，經(jīng)過高速攪拌、捏合制成母料顆粒。添加增白劑時(shí)需要注意計(jì)量要準(zhǔn)確并且快速混合均勻,以免影響后續(xù)工藝的正常進(jìn)行以及產(chǎn)品的品質(zhì)問題。
2.成型。將成型的機(jī)器溫度加熱到所需的工作塑料的溫度范圍內(nèi)。為了確保擠出機(jī)內(nèi)的物料充分熔融塑化并防止在換道器內(nèi)堵塞,在開車前需用惰性氣體對(duì)主機(jī)、喂料機(jī)及輔機(jī)的各部分管道系統(tǒng)設(shè)備打壓0.5-1小時(shí)左右(壓力為8公斤）。正式投料生產(chǎn)后需要密切注意觀察電流表電壓表的波動(dòng)情況（電壓變化值不能超過額定值的±3％，大值為74V），同時(shí)適當(dāng)開啟冷卻水的閥門以保證穩(wěn)定的生產(chǎn)流量和質(zhì)量效果。當(dāng)產(chǎn)品從口模中產(chǎn)出之后先不要清理模具等其他器具上附著的產(chǎn)品，讓這些已經(jīng)成功完成結(jié)晶的晶體繼續(xù)留在原位待取下后再予以清除以減少不必要的損失浪費(fèi)。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查螺桿轉(zhuǎn)速是否過快或過低以確保穩(wěn)定的產(chǎn)量質(zhì)量；停車時(shí)應(yīng)關(guān)閉電器柜相應(yīng)開關(guān)和工作氣壓閥手動(dòng)關(guān)機(jī)電機(jī)以防雜物掉入機(jī)體內(nèi)部損害機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)件和其他不必要的安全隱患發(fā)生。另外盡量少停產(chǎn)時(shí)間過長，每次停止工作之前必須把桶里的原料全部吃完再進(jìn)行斷電處理哦！

珍珠棉袋的制作主要分為以下幾個(gè)步驟：
1.制作模具。首先需要設(shè)計(jì)并制造出合適的模胚，通常由硬塑料或金屬材料制成。根據(jù)需要的尺寸和形狀進(jìn)行的切割是至關(guān)重要的步工作；然后需要在模板上貼合一層無紡布或者復(fù)合紙作為隔離層,以防止在后續(xù)的操作過程中劃傷袋子表面;再使用聚乙烯粒子灌入模型中使其冷卻固化變成成品膜之后脫去外框即可得到一個(gè)完整的白色珠光片（俗稱毛毛）。這個(gè)過程就像做冰激凌一樣簡單直觀。有了這些基本的原材料以后就可以開始下一步了。（注:為了滿足不同產(chǎn)品的包裝要求要選擇不同的原料配方比以及采用相應(yīng)的設(shè)備和技術(shù)）